彩塗板的劣化

     彩塗（tú）板（bǎn）表麵的有機塗層具有覆蓋保護作用，能有效（xiào）的防止塗膜下的基板的腐蝕，彩塗板所選用鍍層板也具有相應的耐蝕性。因此，彩塗板的腐蝕（shí）過程主要包括鍍膜（mó）劣化和基板腐蝕兩個方（fāng）麵（miàn）,首先是（shì）漆膜的劣（liè）化和脫落,然（rán）後才（cái）是基板的鏽蝕。

     在一般環境中，彩塗板劣（liè）化過程（chéng）首先表現為光澤（zé）降低，然後從表麵引起變色（sè）和粉化, 最後是由於（yú）樹脂的劣化分解，使（shǐ）塗層脫落。 塗層（céng）脫落之後,失去保護的基（jī）板（bǎn）,會再發生鍍鋅層腐蝕,然後就是鋼板腐蝕。

     劣化過程

     失光-->褪色-->粉化表麵裂開-->塗層起泡脫落-->白/紅鏽

   實驗內容及（jí）結果

    耐酸堿實驗

    原（yuán）理

    將試樣在一定濃度的酸/堿溶液中浸漬一定的時間，取出後評定 色差、光澤的變化及是否有（yǒu） 塗（tú）層變色（sè）, 起泡、脫落等現象。

    結果

    按照GB/T 1766對試樣進行失光等級、變色等（děng）級、起（qǐ）泡等級、脫落等級等評定，平行（háng）試（shì）樣測定結（jié）果取最差值為實驗結果。

    斐普特彩塗板耐酸堿實驗結果

     試驗條件:5%鹽酸 ,5%氫氧化鈉，室溫下浸泡24小時。

     試驗標準：GB/T 13448-2006彩色塗層鋼板及鋼帶試驗方法

     評定標準：GB/T 1766-2008色漆和清漆塗層老化（huà）評級（jí）方（fāng）法

     耐中性鹽霧試驗（yàn）

     原理

     試樣暴露在（zài）中性氯化鈉鹽霧中至規定的時間後，評定其表麵起泡、鏽蝕等級和（hé）腐蝕蔓延距離等。

     結果

     1. 對於平板試樣，按照（zhào）GB/T 1766評（píng）定起（qǐ）泡等級、生鏽等（děng）級等，取平行試樣的最（zuì）差值為（wéi）實驗（yàn）結果

     2. 對於劃叉和（hé）切口試樣，在（zài）劃線上選擇一（yī）個代表（biǎo）性（xìng）的區域，在至少6個等距離（lí）的位置上，測量劃（huá）線處 至起泡和鏽蝕的最大腐（fǔ）蝕蔓延距離，取其算數平均值，即為平均腐蝕蔓延距離。並記錄劃線（xiàn）最大和最（zuì）小腐蝕 蔓延（yán）距離

     斐普特彩塗板中性鹽霧試驗結果（guǒ）

     試驗條件：5%NaCL，35±2℃連（lián）續噴淋（lín）

     試驗標準：ASTM B117-2003鹽霧試驗標準方法

     評定標準（zhǔn）：GB/T 1766-2008色漆和清潔塗層老化（huà）評（píng）級方法

     紫外燈加速老化試驗

     原理

     試驗暴露在（zài）紫外光照和(或)凝露氣氛（fēn）中，在（zài）規（guī）定的試驗周期後，測量其光澤、色差，評定其變色、失光、粉化 等（děng）塗（tú）層表麵老化現象。

     結果

     按照GB/T 1766評定試樣變色等級、失光（guāng）等級等，取平行試樣（yàng）的最差值為實驗結果。

     斐普（pǔ）特彩塗板紫外（wài）燈加速老（lǎo）化試驗結果

     試驗條件：UVA-340光（guāng）源，0.77W/(m2.nm)

     8小時（shí）紫外光照，黑板溫度60±3℃;4小（xiǎo）時冷凝，黑板溫度（dù）50±3℃

     試驗標準：GB/T 13448-2006彩色（sè）塗層鋼板及鋼帶試驗方法

     評定標準：GB/T 1766-2008色漆和清漆塗層老化評級方法

     耐濕熱實驗

     原理

     采用非冷凝濕熱法，將試驗（yàn）樣板放置在（zài）溫度為50±2℃，相對濕度不小於（yú）98%的封閉試驗箱中，利（lì）用樣板和周圍 蒸汽之間非常細微的溫差使樣板上形成冷凝水，評定試（shì）樣塗層的抗水滲透能力。

     結果

     按照GB/T 1766評定試樣起泡、開裂、鏽蝕的（de）等級（jí），取平行試樣的最差值為試驗結果。

     斐普特彩塗耐濕熱試驗結果

     試驗條件：溫度（dù）為（wéi）50±2℃，相對濕度（dù）≥98%額封閉試驗箱。

     試驗標準：GB/T 13448-2006彩色塗（tú）層鋼板及鋼帶（dài）試驗方法

     評定標準：GB/T 1766-2008色漆和清潔塗（tú）層老化評級方法