談到金屬蝕刻加的過（guò）程，其蝕刻速率就是一個非常受大家關（guān）注的問題（tí）,同時也會發（fā）現多種文獻都（dōu）多次講到需要快的蝕刻速度（dù）。但金屬蝕刻速率並不是越快越好,這要具體情況具體分析，這個（gè）具體情況就（jiù）是對深度及蝕刻表麵狀態的要求,這個狀態其實就是平滑度,在這兩（liǎng）個要求中關鍵的是蝕刻深（shēn）度的要求（qiú）。對於一個（gè）需要進行金屬（shǔ）蝕刻的產品,不管是要求深的蝕刻還是要求淺的蝕刻都有一（yī）個共同的準（zhǔn）則,那就是深度的均勻性。
蝕刻（kè）深度的均勻性（xìng）主要受4個方麵的影（yǐng）響:材料（liào）、蝕刻溶液、蝕刻過程的物理參數和蝕刻（kè）時間。
金屬蝕刻加工速率和側蝕量
在蝕刻加工中兩個最關鍵同時（shí）也是最為重要的（de）參數。
蝕刻速度（dù）決定了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快（kuài），蝕刻加工周期越短，生產效率（lǜ）越（yuè）高，反之（zhī）生產效率較低。但是，蝕刻速度也並非越（yuè）快越好：
當需（xū）要（yào）較深的蝕刻要求時,材（cái）料的因素（sù）並不重要(材質質量大差例外),同時為了生（shēng）產效率的需要,要通過對蝕刻溶液濃（nóng）度、配方組成的調整及蝕刻物（wù）理參數的調整來提高蝕刻速度,即便是（shì）這樣也不需要“越快越（yuè）好的蝕刻速度”。因為太快的速度（dù）會使溶液成分變化太快（kuài），會反過來影響到物理參數（shù）的控製難度,同時也會使被（bèi）蝕刻（kè）的金屬表麵（miàn）溶（róng）解速度不（bú）能一致,使蝕（shí）刻後的表麵平滑度降（jiàng）低。對常用金屬材料的蝕刻以現有技術（shù）水平完全（quán）可以（yǐ）做較高的蝕刻速度,可（kě）達0.1m/min以上,這麽快的速度需要腐蝕能力更強（qiáng）的配方及更高的溫度,為了維持溶液（yè）成分的相對穩定可以采用大體積或自動分析（xī）調整技術,但在這裏就有一個（gè）可用於批量生產的防蝕層怎麽製（zhì）作的問題,本書中所講的一定是批量生產而不是實驗室（shì）的工作。
對於整體蝕刻或成（chéng）型的化學蝕刻加工及鏤空圖文的蝕刻往往都是兩個麵（miàn）同時進行。這種雙麵蝕刻加工的（de）速度比隻在一個麵進行的蝕刻加（jiā）工的速度快1倍，在（zài）金屬（shǔ）材料一（yī）定的情況（kuàng）下，影響蝕刻加工速度的因（yīn）素很多，其中最主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。如果蝕刻劑的濃度及蝕刻（kè）條件一定，材料的特性及（jí）熱處理狀（zhuàng）態對蝕（shí）刻加工的（de）速度同（tóng）樣（yàng）有很大（dà）的影響。
當需（xū）要（yào）較深的蝕刻要求時,材（cái）料的因素（sù）並不重要(材質質量大差例外),同時為了生（shēng）產效率的需要,要通過對蝕刻溶液濃（nóng）度、配方組成的調整及蝕刻物（wù）理參數的調整來提高蝕刻速度,即便是（shì）這樣也不需要“越快越（yuè）好的蝕刻速度”。因為太快的速度（dù）會使溶液成分變化太快（kuài），會反過來影響到物理參數（shù）的控製難度,同時也會使被（bèi）蝕刻（kè）的金屬表麵（miàn）溶（róng）解速度不（bú）能一致,使蝕（shí）刻後的表麵平滑度降（jiàng）低。對常用金屬材料的蝕刻以現有技術（shù）水平完全（quán）可以（yǐ）做較高的蝕刻速度,可（kě）達0.1m/min以上,這麽快的速度需要腐蝕能力更強（qiáng）的配方及更高的溫度,為了維持溶液（yè）成分的相對穩定可以采用大體積或自動分析（xī）調整技術,但在這裏就有一個（gè）可用於批量生產的防蝕層怎麽製（zhì）作的問題,本書中所講的一定是批量生產而不是實驗室（shì）的工作。
所以,快的蝕刻（kè）速度隻是一個相對概念,是在容易控製的（de）同時（shí）,防蝕層製作成本可接受、蝕刻深度均勻的前提下,快的（de）蝕刻速度才是有意義的。
對於深度要求淺（qiǎn）的（de）蝕（shí）刻材料的表麵狀（zhuàng）態及品（pǐn）粒組織就會對深度的均勻性產生影響,同時如果將蝕刻溶（róng）液及（jí）物理參數調到快的蝕（shí）刻速度,其均勻性將無法控。付於蝕刻深度（dù）超過毫米（mǐ）級（jí）的要求,其刻速度達到0.05mm/min時,在生（shēng）產中（zhōng）會（huì）覺得太慢。如果對蝕刻深度要求（qiú）在0.035mm時,其蝕刻速度在0.01mm/mim時會覺得太快。因為金屬蝕（shí）刻（kè）時並不是所想象（xiàng）的那樣同時在整個金屬表麵展開（kāi）。於材料表麵的鈍（dùn）化等因素有些部位的金屬蝕（shí）刻會有遲後效應,特別是對不鏽（xiù）鋼（gāng）的蝕刻這種現象更為明顯。
影響蝕刻速度的另一個重要（yào）因素（sù）就是公差,速度越快對（duì）公差的精度控製就越困難。比如（rú）當一個要求公差（chà）為士0.00m的工件,在設計（jì）蝕刻工藝時需要確定其蝕刻速度,當（dāng）然公差一（yī）定是和深度相對應的,蝕刻深度（dù）越大公差也越大,反之則越小。
綜上所述,可以知（zhī）道影響確定蝕刻速度（dù）的因素主要有蝕刻深度要求及公差要求。對於蝕刻深度大（dà）的工件可以設計成高蝕刻速度的工藝方（fāng）案,當對公差（chà）要求高時可采（cǎi）用分次蝕刻的方法進行,即先采用高速度的蝕刻方法,當接近設計要求深度時采用低蝕刻速度的方法來保證公（gōng）差。對於蝕刻深度淺、公差要求嚴的（de）工件則應采用（yòng）蝕刻速度較（jiào）慢的工藝方法。
