直徑（jìng）小於0.5的孔有（yǒu）什麽加工方法？

 1、線切割：此種工藝加工（gōng）低（dī）於0.5mm的孔，孔徑周邊會有一些（xiē）缺陷。由於線（xiàn）切割會產生一些油汙（wū）等，需要後（hòu）期清理，清洗要（yào）幹淨。另外，線切割由於絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度，所以盡量用使用慢走絲加工。關鍵處在下刀和收刀（dāo）口的銜（xián）接部份，需要（yào）後期毛（máo）剌的拋光處理（lǐ）。相對來說效率比較（jiào）低，而且對於一些（xiē）超薄材料的加工，不太適合。

2、激光加工低於0.5mm的孔比線切（qiē）割的效率要快。但也（yě）存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由於激光是（shì）通過光溫燒切（qiē）材料，容易在孔徑的周邊存留一下殘（cán）渣，殘（cán）渣的顏色（sè）都是黑色，而且很難清理。激光加工的最小的孔可以達到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍後，波浪紋的存在是其（qí）最大的（de）缺陷。另外，激光加工低於0.5mm的孔容易通（tōng）過高溫改變材料的性質，對於一些特殊材料的（de）材料，容易產生影（yǐng）響。

3、蝕刻工藝：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。順誠五金蝕刻工藝能（néng）很好（hǎo）的解決低於1mm的孔生產（chǎn）問題。主要應用為：蝕（shí）刻工藝。這種工藝可以有效的和使（shǐ）用的材料厚（hòu）度相配（pèi）套，解決低於0.5mm的孔怎麽加工的問題（tí）。特別（bié）是（shì）針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方（fāng）式（shì）。加工後的小孔壁無毛剌，孔徑（jìng）均勻，且（qiě）真圓度好。當（dāng）這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕（shí）刻工藝也可以積極應對。

蝕刻工藝解決低於0.5mm的孔問題時，必不可少（shǎo）的環節需要受到材（cái）料厚度（dù）的限（xiàn）製。如：開直徑0.2mm小孔蝕刻加工（gōng）的時候，使用的材料厚度必（bì）須在0.08mm左右，如（rú）厚度（dù）大於0.08mm的時候，就不適用（yòng）蝕刻工藝來解決0.2mm小孔（kǒng）加工的問題了。因為，此時（shí）由於化學蝕刻的藥劑的擴張性無（wú）法滿足蝕刻量。